1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱的設備的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

       2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的冷凝器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術不好實現匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

       3、當冷凝器冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側設備進出口之間設旁通管，減少進入設備流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出設備的溫度較高，保障其出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。

       4、當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以上升流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低冷凝器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的設備的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。